一、石墨加工为什么总崩边？参数设置有什么讲究？

??石墨脆性大、导热差??的特性，决定了编程时必须遵循"三低一高"原则：

• ??低转速??：主轴转速控制在4000-8000rpm（硬质合金刀具）
• ??低进给??：粗加工F值建议800-1200mm/min
• ??低切深??：轴向切削深度≤0.5mm，径向≤刀具直径30%
• ??高风压??：除尘风压需≥0.6MPa防止粉尘堆积

实战案例对比：

二、路径优化怎么做才能避免尖角碎裂？

??分层切削+圆弧过渡??是关键，记住三个核心要点：

1. ??R角预加工??：在尖角部位提前加工R0.3过渡圆角
2. ??等高分层??：采用0.1mm层切策略代替全刃切削
3. ??螺旋下刀??：避免直插式下刀造成材料挤压

??特别提醒??：精加工时采用"顺铣+刀具半径补偿"，能有效补偿石墨的弹性变形。某模具厂实测数据显示，采用该策略后电极尺寸精度从±0.1mm提升至±0.03mm。

三、如何选择刀具才能兼顾效率与成本？

??三涂层刀具＞非涂层刀具??：

• 金刚石涂层刀具：适合批量生产（单价高但寿命延长5倍）
• TiAlN涂层刀具：性价比最优（建议粗加工使用）
• 非涂层刀具：仅限试切或简单形状

磨损监测技巧：

• ??听声音??：切削声变沉闷时立即换刀
• ??看切屑??：出现明显粉尘状碎屑需检查刃口
• ??量尺寸??：每隔2小时测量关键部位尺寸

某石墨电极加工车间统计显示，采用直径6mm金刚石涂层立铣刀比普通刀具单件成本降低42%，这个数据在粗加工复杂型腔时尤为明显。

在十余年的CNC编程经验中，我发现很多操作员过度追求加工速度，反而导致频繁换刀和修模。实际上，石墨加工更像是"慢工出细活"的精细活，参数保守些往往能获得更好的综合效益。最近测试的摆线铣削策略，在加工深窄槽时比传统方式效率提升20%，这或许会成为下一个技术突破点。