哎，想做个玻璃钢模具怎么这么难？新手第一次倒模是不是总遇到气泡、脱模失败？别慌，我当初也是这么过来的。今天咱们就唠唠??材料配比、分层涂刷、脱模时间把控??这些关键点——特别是新手如何快速掌握玻璃钢倒模的核心技巧，看完这篇至少能少走半年弯路。

（停顿）先说说材料准备吧。很多人第一步就栽跟头，树脂和固化剂比例搞错直接废料。??普通不饱和聚酯树脂和固化剂的比例通常是2%到4%??，不过具体要看环境温度。温度低用4%，温度高用2%——这是我试过二十多锅材料得出的经验。工具方面，刷子别用毛太软的，否则纤维布铺不平整。

??第一步：模具表面处理??
模具清理必须用洗洁精水擦三遍，特别是硅胶模具。上次有个老哥直接用酒精擦，结果模具表面起反应粘成一坨。处理完记得喷??脱模蜡或脱模剂??，薄薄一层就行，喷多了反而影响细节呈现。

??第二步：树脂混合与调色??
重点来了！树脂和固化剂必须搅拌均匀。很多人用木棍随便搅两下，结果中间有白丝没化开。正确做法是??顺时针搅拌3分钟??，看到颜色完全均匀再停手。调色的话加色浆别超过5%，否则会干扰固化效果。

??第三步：首层树脂涂刷??
刷第一层树脂要像抹蛋糕奶油似的，厚度控制在0.5毫米左右。注意拐角和凹陷处必须刷到位，这里教你们个小技巧：??用热风枪离30公分吹表面??，树脂流动性立马变好，自动填平缝隙。

??第四步：铺玻璃纤维布??
别傻乎乎直接贴整块布！要像裁缝做衣服那样剪成小块，??每片叠压3厘米??。铺三层布和铺五层的强度对比特别明显：

• 3层：适合小件装饰品
• 5层：机械部件必须用这个配置
  边角位置用毛刷柄压实，看到白丝纹路消失才算合格。

??第五步：分层固化控制??
每铺完一层等20-30分钟再继续。有个判断标准：??手指轻按不粘手但能留下指纹??，这时候上下一层粘得最牢。千万别等完全固化，否则层间会开裂。

??第六步：脱模技巧??
脱模时间根据厚度来，5mm厚的制品至少要等6小时。脱模时先用橡胶锤轻敲边缘，听到"咚咚"空响声再插塑料铲。碰到死活拆不下来的情况，可以试试??冰箱冷冻15分钟??，热胀冷缩原理特管用。

（深吸一口气）我知道你们肯定要问：
??Q：表面有气泡怎么救？??
A：趁树脂没固化时用针筒抽气，固化后只能打磨重做
??Q：脱模后边缘毛刺多？??
A：美工刀45度角斜切，比砂轮机打磨更平整
??Q：模具能用几次？??
A：硅胶模大概30次，石膏模5次就得换

最后说句掏心窝的话：玻璃钢倒模就是个经验活。我头三个月做废的模具堆起来能装两麻袋，关键是多试错多记录。现在看新手们用错固化剂比例急得跳脚，就像看到当初的自己——别放弃，按这六个步骤走，迟早你也能做出透光都不见气泡的完美模具。